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螺旋钢管的生产工艺:(1)原料为带钢卷、焊丝、焊剂。投入前须经过严格的理化检查。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经矫平、剪边、刨边、表面清理、输送、弯边处理。(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力,保证带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊成型。(6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错边量和焊缝间隙。(7)内焊和外焊均采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接质量。(8)焊缝经在线连续自动伤仪检查,确保螺旋焊缝的无损检测覆盖率。自动报警并喷涂标记,生产工人随时调整工艺参数。(9)用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切割成单根钢管后,每批钢管应进行严格的一检查制度,检查焊缝的机械性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检查,确保管道生产工艺合格后正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经手动和手动和手动,X射线复查,修复后,再次进行无损检查,直至确认已清理。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头所在管,全部通过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管通过静水压试验,压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数。(14)管端机械加工,准确控制端面垂直度、坡口角和钝边。